噴漆房里有哪些廢氣處理設(shè)備

 

隨著噴漆技術(shù)的快速發(fā)展，噴漆自動(dòng)化生產(chǎn)取得了明顯進(jìn)步，靜電噴涂、電泳噴漆和粉末噴涂技術(shù)得到了應(yīng)用和推廣。但是目前使用的噴漆都是有機(jī)溶劑型噴漆。根據(jù)噴漆生產(chǎn)工藝，噴漆廢氣主要來自預(yù)處理、噴涂和干燥過程，排放的污染物主要包括預(yù)處理過程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧，噴漆過程中產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑，以及干燥和揮發(fā)過程中產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來源于空氣噴涂作業(yè)中溶劑漆的散落部分，其成分與所用油漆一致。有機(jī)溶劑主要來源于噴漆使用過程中的溶劑和稀釋劑，多為揮發(fā)性排放物，主要污染物為二甲苯、苯、甲苯等。噴漆中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上。我們對(duì)此廢氣有以下處理方法。

 

1.活性炭吸附

 

活性炭吸附法。主要是由于活性炭的***比表面積(500-1200m2/g)和***異的吸附性能，有機(jī)溶劑蒸氣被吸附在其表面。吸附介質(zhì)加熱干燥時(shí)，被吸附的氣體被分解，冷卻成液態(tài)，然后分離，達(dá)到溶劑回收的目的。在活性炭吸附法中，應(yīng)設(shè)置過濾器和冷卻器進(jìn)行預(yù)處理，去除廢氣中的漆霧，將廢氣降至合適的溫度，以確?；钚蕴坎粫?huì)因廢氣溫度過高而堵塞和燃燒。由于活性炭吸附有機(jī)溶劑后吸附容量會(huì)逐漸降低，為了保證吸附效率，需要脫附來恢復(fù)活性炭的活性。常用的活性炭再生方法是蒸汽脫附法，脫附后的混合氣體進(jìn)入冷凝器冷卻成液體，然后進(jìn)入分離器將溶劑與水分離，達(dá)到回收溶劑的目的，而分離出的水需要經(jīng)過處理后才能排放。

 

2.光氧催化設(shè)備

 

光催化氧化是目前研究越來越多的一種高級(jí)氧化技術(shù)。光催化反應(yīng)是光作用下的化學(xué)反應(yīng)。光化學(xué)反應(yīng)需要分子吸收***定波長的電磁輻射，然后被激發(fā)產(chǎn)生分子激發(fā)態(tài)，然后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成新的物質(zhì)，或者成為引發(fā)熱反應(yīng)的中間化學(xué)產(chǎn)物。光化學(xué)反應(yīng)的活化能來自光子能，光電轉(zhuǎn)換和光化學(xué)轉(zhuǎn)換一直是太陽能利用中非常活躍的研究***域。

 

光催化氧化技術(shù)通過光誘導(dǎo)氧化將O2、H2O2等氧化劑與光輻射相結(jié)合。使用的光主要是紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工藝，可用于處理污水中的四氯化碳、多氯聯(lián)苯等難降解物質(zhì)。此外，在紫外光的芬頓體系中，紫外光與鐵離子之間存在協(xié)同作用，******加快了H2O2分解產(chǎn)生羥基自由基的速率，促進(jìn)有機(jī)物的氧化和去除。

 

3.催化燃燒設(shè)備

 

催化燃燒法是將含有有機(jī)溶劑的廢氣加熱到200-320℃，然后與催化劑接觸進(jìn)行無焰催化燃燒，生成CO2和H2O。催化燃燒技術(shù)含量很高。在選擇催化溫度之前，需要了解有機(jī)廢氣中的有機(jī)成分，否則容易造成不完全氧化，使有機(jī)溶劑顆粒吸附在催化劑載體表面，久而久之，催化劑活性降低，影響凈化率。其實(shí)只要控制得當(dāng)，這種現(xiàn)象是完全可以避免的。

 

天然氣燃料具有熱值高、空氣污染排放少的***點(diǎn)。正常情況下，天然氣燃燒仍會(huì)排放一定量的NO，對(duì)環(huán)境污染有影響。因此，有必要減少天然氣燃燒過程中一氧化氮的排放。近十年的研究表明，催化燃燒技術(shù)可以完全解決上述問題，可以使氣體燃燒達(dá)到低排放標(biāo)準(zhǔn)，接近零排放，并能有效提高爐內(nèi)熱效率。

 

通常，這些技術(shù)被廣泛使用。在實(shí)踐中，多個(gè)裝置可以串聯(lián)使用，可以獲得更***的廢氣處理效果。