廢氣處理中工藝不盡相同，淺談關(guān)于噴漆廢氣處理工藝的比較

 

　　與油漆廢氣的處理工藝比較，現(xiàn)階段有機廢氣處理工藝***要包括：分離法，燃燒法，吸收法，冷凝法，等離子低溫催化氧化法和吸附法。阻隔辦法：它是經(jīng)過***別的過濾材料，置于廢氣排放過程中，并進行機械阻隔以到達處理作用。***點：漆霧處理功率高，無技能要求，操作簡略。缺點：無法有用去除有機物。燃燒辦法：選用加熱高溫的辦法直接燃燒有機廢氣，到達凈化廢氣的意圖。***點：凈化功率高，可達95％。缺點：需求很多的熱能。例如，甲苯的直接燃燒需求約8000℃，這需求很多的能量，而且還易于在高溫下由NOX引起的二次污染。

 

　　吸收辦法：使吸收液和廢氣互相觸摸，以將廢氣中的有害物質(zhì)溶解到吸收液中，然后凈化廢氣。吸收液分隔處理。***點：出資少，運轉(zhuǎn)本錢低，操作簡略。缺點：處理功率低，不安穩(wěn)，凈化功率低，約50％，難以滿意相關(guān)環(huán)境要求，適用于低濃度有機廢氣，二次污染。冷凝辦法：經(jīng)過冷凝和冷卻，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的冷凝點時，氣態(tài)有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來，進行凈化。***點：運轉(zhuǎn)安穩(wěn)，凈化功率高。缺點：出資***，對環(huán)境和操作人員的要求高，能耗過多，運營本錢高。

 

　　活性炭吸附法的提純率可達95％以上。假如沒有再生設(shè)備，運轉(zhuǎn)本錢太高；液體吸收法的凈化率僅為60％-80％。該辦法的實踐運用具有吸收功率低和夾藏油霧的***色。一般很難到達***家排放規(guī)范，而且存在二次污染問題。催化燃燒法也能夠到達95％的凈化率，但它適用于處理高濃度，小風(fēng)量和高排氣溫度的有機廢氣以及油漆廢氣。聯(lián)苯的濃度一般小于300mg/m3，因而不適合運用催化燃燒。

 

　　等離子低溫催化氧化法：等離子是固態(tài)，液態(tài)和氣態(tài)以外的***四種狀況，微觀上具有電中性和高電導(dǎo)率。等離子體包括很多的活性電子，離子，激起態(tài)粒子，光子等。這些活性顆粒和氣體分子磕碰的結(jié)果是，發(fā)生很多的強氧化自由基O·，OH·，HO2和高氧化性O(shè)3；有機分子被高能電子磕碰，被激起并原子破碎，構(gòu)成小的碎片基團或原子；O·，OH·，HO2，O3等與受激原子，有機分子，基團，自由基等發(fā)生反響，終究氧化并將有機分子降解為CO，CO2和HO2。***點：適用范圍廣，適用于處理低濃度（<1?1000ppm>），有毒，有臭的有害氣體，彌補了其他技能無法處理的空白。而且易于操作。缺點：在處理有害氣體時，單一的低溫等離子體技能依然存在缺點，例如無法將有害氣體完全徹底轉(zhuǎn)化為無害氣體，發(fā)生更多的副產(chǎn)物。在氧等離子體下發(fā)生很多臭氧；能耗高；去除功率低。