涂裝生產(chǎn)線烘房廢氣的處理

 

涂料干燥過程不僅是涂料生產(chǎn)線上最耗能的過程，也是揮發(fā)性有機化合物和二氧化碳的重要來源。目前，涂裝生產(chǎn)線上許多先進的烘房都采用多循環(huán)對流加熱方式，烘房內(nèi)的空氣反復(fù)循環(huán)。當有機氣體含量較高時，需要連續(xù)排放，使其濃度保持在爆炸極限以內(nèi)。

 

但這些排出的氣體溫度較高，含有可燃氣體，經(jīng)過處理后才能排出。因此，國內(nèi)外通常采用尾氣燃燒和能源綜合利用來節(jié)能。采用直燃式燃燒裝置處理揮發(fā)性有機化合物，可將揮發(fā)性有機化合物的排放量降低至25g/m2(約60%)。但由于設(shè)備大型化，燃燒需要更多的能量，CO2排放量增加20%~60%。利用陶瓷蓄熱式廢氣焚燒爐(RTO)，從干燥室排出的有機廢氣集中在其燃燒室中進行焚燒和氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水，儲存在蓄熱室中，然后排放。

 

新進入的有機廢氣通過蓄熱預(yù)熱，既控制了有機物的排放，又達到了節(jié)能的目的。涂裝線烘房采用高溫，可燃氣體完全燃燒，燃燒后的高溫氣體逐漸被利用后排入大氣。與傳統(tǒng)的干法廢氣處理相比，能量利用率高達70%，熱效率提高一倍，進一步節(jié)能。