金屬表面電泳涂裝廢氣處理工藝

 

電泳涂裝選用水性涂料，節(jié)省了很多有機溶劑，有效地減少了有機廢氣的排放量，一起防止火災危險。電泳涂裝效率高，涂料丟失小。涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質(zhì)量***，工件各個部位如內(nèi)層、洼陷、焊縫等處都能取得均勻、滑潤的漆膜，處理了其他涂裝辦法對雜亂形狀工件的涂裝難題。選用流水線作業(yè)，合適批量連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)值高，質(zhì)量安穩(wěn)。金屬件電泳涂裝廢氣***要發(fā)生在涂裝和固化工序，電泳涂猜中稀釋劑成分***要為水，并含有醇醚及胺類等少數(shù)有機物質(zhì)，固化廢氣***要為非甲烷總烴。根據(jù)我***環(huán)保部門的相關規(guī)定電泳涂裝、固化過程中發(fā)生的非甲烷總烴排放履行《***氣污染物歸納排放規(guī)范》（GB16297-1996）表2中的二級規(guī)范的要求。

電泳：電泳工序選用水性陰極電涂料，在電泳槽內(nèi)進行，***要作用是對工件進行打底，構成防腐、裝修、功能性的涂層。電泳工序所用水性陰極電泳涂料所含的環(huán)氧樹脂帶有堿性基團，經(jīng)酸中和后構成鹽而溶于水，電泳過程水溫為25℃左右。通直流電后，酸根負離子向陽極移動，樹脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動，并沉積在陰極上，然后構成涂膜。

固化：工件***終經(jīng)過燃氣加熱爐來促進電泳涂料的枯燥成膜，固化溫度約180℃左右，固化時刻約為90min。固化工序選用天然氣加熱爐進行直接加熱。

***要對電泳涂裝設置側吸風集氣罩，涂裝及固化過程中發(fā)生的有機廢氣搜集后進入水噴淋塔進行預處理，過濾掉廢氣中的漆塵，然后進入UV光催化氧化廢氣處理設備，在設備內(nèi)使用***制的高能高臭氧UV紫外線光束照耀廢氣，裂解廢氣，如：苯、甲苯、二甲苯、氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，正丁醇、的分子鍵，使呈游離狀況的污染物分子與臭氧氧化結組成小分子無害或低害的化合物，如CO2、H2O等。金屬件電泳涂裝廢氣經(jīng)UV光氧催化廢氣處理設備處理后去除了廢氣中的有機廢氣，為了進一步保證廢氣處理后到達環(huán)保部門相關規(guī)定，廢氣經(jīng)管道進入活性炭吸附設備。使用活性炭表面的吸附才能，使廢氣與***表面積的多孔的活性炭相觸摸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其與氣體混合物別離，到達凈化的意圖。***終經(jīng)過15m高排氣筒處理排放。