五種噴漆廢氣處理辦法的***缺點

 

現(xiàn)在，噴漆廢氣處理的辦法***要有五種：噴漆廢氣處理活性炭吸附法、噴漆廢氣處理催化燃燒法、噴漆廢氣處理洗滌吸收法和直接燃燒噴漆廢氣處理、離子噴漆廢氣處理法。

 

以上五種噴漆廢氣處理辦法的***缺點：

 

一、噴漆廢氣處理活性炭吸附法  工作費用高，維護費用較高；廢氣中所含有機溶劑可以收回、運用?；钚蕴吭偕鷷r設備占地面積***，能耗***，費用高；烘干室廢氣溫度較高時需先冷卻，噴涂室廢氣 中涂料霧較多時，需先除掉涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對較小時的噴漆廢氣管理。

 

二、噴漆廢氣處理催化燃燒法  廢氣管理功率高，設備占地面積小；與直接燃燒法比較耗能少。應去除廢氣中雜質(zhì)，避免催化劑中毒；催化劑運用時刻長時，廢氣管理功率相應下降；廢氣管理設備 費用較高。  適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質(zhì)少的場合。烘干室廢氣管理使用較多。

 

三、噴漆廢氣處理洗滌吸收法  噴漆廢氣處理設備費用較低，占地面積較?。豢晒芾磔^***廢氣量；無爆破、火災等風險，安全性***。與其他辦法比較，噴漆廢氣管理功率較低；對洗滌吸收液內(nèi)的廢 氣成分需進行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需依據(jù)廢氣內(nèi)的***要溶劑來確認。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的管理。

 

四、噴漆廢氣處理直接燃燒法  噴漆廢氣管理功率高，一般廢氣燃燒后，即到達排放規(guī)范；噴漆廢氣管理可靠性高?？墒?，存在預熱耗能多，費用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設計較雜亂。適用于有機溶劑含量高、溫度高的廢氣管理。

 

五、光催化噴漆廢氣處理辦法  徹底改變了傳統(tǒng)活性炭吸附辦法的運轉(zhuǎn)費用較高的缺點，凈化功率高，運轉(zhuǎn)安穩(wěn)，安全系數(shù)高，不存在替換耗材的缺點。適用于低濃度、***風量的噴漆廢氣處理。

 

光催化噴漆廢氣處理設備所用的***要成分是納米級銳鈦型二氧化鈦（TiO2），作為一種新的光催化半導體材料，日本已將其列為本世紀要點開展 的新技術，被譽為當今世界上***的空氣凈化新技術。  在室溫下，當波長在253.7nm以下的光量子照射到納米級二氧化鈦顆粒上時，在價帶的電子被光量子所激起，躍遷到導帶構(gòu)成自在電子，而在價帶構(gòu)成一個帶 正電的空穴，這樣就構(gòu)成電子－空穴對。運用所發(fā)生的空穴的氧化及自在電子的復原才能，二氧化鈦和外表觸摸的H2O，O2發(fā)生反響，發(fā)生氧化力極強的自在 基，這些自在基可分解簡直一切有機物質(zhì)，將其所含的氫（H）和碳（C）變成水和二氧化碳。